HP-RTM પ્રક્રિયા

1. HP-RTM પ્રક્રિયાનો પરિચય

HP-RTM (હાઈ પ્રેશર રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ) એ હાઈ-પ્રેશર રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનું સંક્ષેપ છે. તે એક અદ્યતન મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી છે જે ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ મટિરિયલ્સ અને પ્રી-સેટ ઇન્સર્ટ સાથે પ્રી-લેઇડ વેક્યૂમ-સીલ્ડ મોલ્ડમાં રેઝિનને મિશ્રિત કરવા અને ઇન્જેક્ટ કરવા માટે ઉચ્ચ-દબાણના દબાણનો ઉપયોગ કરે છે. રેઝિન મોલ્ડ ભરવા, ગર્ભાધાન, ક્યોરિંગ અને ડિમોલ્ડિંગ દ્વારા વહે છે. , ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સંયુક્ત ઉત્પાદનોની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા મેળવવા માટે. તે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણના ફાયદા ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ, એરોસ્પેસ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

પ્રક્રિયા આકૃતિ 1 માં બતાવવામાં આવી છે:

આકૃતિ 1 HP-PTM પ્રક્રિયા સિદ્ધાંતનું યોજનાકીય આકૃતિ

2. HP-RTM પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ

HP-RTM માં પ્રીફોર્મ પ્રોસેસિંગ, રેઝિન ઈન્જેક્શન, પ્રેસિંગ પ્રોસેસ અને ટ્રિમિંગ પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. પરંપરાગત RTM પ્રક્રિયાની તુલનામાં, HP-RTM પ્રક્રિયા ઇન્જેક્શન પછીની પ્રેસિંગ પ્રક્રિયાને વધારે છે, રેઝિન ઇન્જેક્શન અને ભરવાની મુશ્કેલી ઘટાડે છે, પ્રીફોર્મ્સની ગર્ભાધાન ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે અને મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકું કરે છે. પ્રક્રિયાની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:

(1) ઝડપી ઘાટ ભરવા. રેઝિન ઝડપથી ઘાટની પોલાણને ભરે છે, સારી ઘૂસણખોરી અસર ધરાવે છે, પરપોટા અને છિદ્રાળુતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, અને ઓછી સ્નિગ્ધતા રેઝિન રેઝિનની ઇન્જેક્શન ગતિને મોટા પ્રમાણમાં વધારે છે અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ચક્રને ટૂંકી કરે છે.

(2) અત્યંત સક્રિય રેઝિન. રેઝિન ક્યોરિંગ રિએક્શન રેટ વધે છે અને રેઝિનનું ક્યોરિંગ સાયકલ ટૂંકું થાય છે. તે ઉચ્ચ-પ્રવૃત્તિ ઝડપી-ક્યોરિંગ રેઝિન સિસ્ટમ અપનાવે છે અને રેઝિન મેટ્રિક્સની વધુ સારી રીતે મિશ્રણ એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઉચ્ચ-દબાણ મિશ્રણ અને ઇન્જેક્શન સાધનોને અપનાવે છે. તે જ સમયે, મોલ્ડિંગ દરમિયાન ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણની આવશ્યકતા છે, જે રેઝિનના ઉપચારની પ્રતિક્રિયા દરને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે, ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકાવે છે અને પ્રક્રિયાને સ્થિર કરે છે. ઉચ્ચ સ્થિરતા અને પુનરાવર્તિતતા,

(3) સાધનોની સફાઈ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે આંતરિક પ્રકાશન એજન્ટ અને સ્વ-સફાઈ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો. ઈન્જેક્શન મિક્સિંગ હેડની સ્વ-સફાઈ તકનીકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને સાધનોની સફાઈ કાર્યક્ષમતામાં અસરકારક રીતે સુધારો કરવા માટે કાચા માલમાં આંતરિક પ્રકાશન એજન્ટ ઘટક ઉમેરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, ઉત્પાદનની સપાટીની અસર ઉત્તમ છે, અને જાડાઈ અને આકારનું વિચલન નાનું છે. ઓછા ખર્ચે, ટૂંકા ચક્ર (મોટા-વોલ્યુમ), ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરો.

(4) ઇન-મોલ્ડ ઝડપી વેક્યુમ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરો. ભાગોમાં છિદ્રોનું પ્રમાણ ઓછું થાય છે અને ભાગોનું પ્રદર્શન સુધરે છે. તે ઉત્પાદનમાં છિદ્રોની સામગ્રીને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે, ફાઇબર ગર્ભાધાન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, ફાઇબર અને રેઝિન વચ્ચે ઇન્ટરફેસ બોન્ડિંગ ક્ષમતાને સુધારે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

(5) ઇન્જેક્શન પછી કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સાથે વેક્યુમિંગનું સંયોજન. ભાગોની પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી ઓછી થાય છે અને રેઝિન-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ પ્રબલિત સામગ્રીની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે. તે RTM પ્રક્રિયાના ગ્લુ ઇન્જેક્શન પોર્ટ અને એક્ઝોસ્ટ પોર્ટને ડિઝાઇન કરવામાં મુશ્કેલી ઘટાડે છે, રેઝિનની ફ્લો ફિલિંગ ક્ષમતા અને રેઝિન દ્વારા ફાઇબરની ગર્ભાધાન ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

(6) મોલ્ડને બંધ કરવા માટે ડબલ કઠોર સપાટીઓનો ઉપયોગ કરો, અને દબાણ માટે મોટા-ટનેજ હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરો. ઉત્પાદનમાં જાડાઈ અને ત્રિ-પરિમાણીય આકારમાં ઓછા વિચલનો છે. ઘાટની સીલિંગ અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઘાટને બંધ કરવા માટે ડબલ કઠોર સપાટીઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને દબાણ માટે મોટા ટનની હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ક્લેમ્પિંગ બળને વધારે છે અને જાડાઈ અને આકારના વિચલનને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે. ભાગોના.

(7) ઉત્પાદનમાં સપાટીના ઉત્તમ ગુણધર્મો અને ગુણવત્તા છે. ઇન-મોલ્ડ સ્પ્રેઇંગ ટેકનોલોજી અને હાઇ-ગ્લોસ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને, ભાગો ખૂબ જ ટૂંકા સમયમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી દેખીતી ગુણવત્તા મેળવી શકે છે.

(8) તે ઉચ્ચ પ્રક્રિયા સ્થિરતા અને પુનરાવર્તિતતા ધરાવે છે. ગેપ ઇન્જેક્શન અને પોસ્ટ-ઇન્જેક્શન કમ્પ્રેશન ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ રેઝિનની મોલ્ડ ફિલિંગ ફ્લો ક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે, પ્રક્રિયાની ખામીની સંભાવનાને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે અને ઉચ્ચ પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિતતા ધરાવે છે.

3. મુખ્ય પ્રક્રિયા તકનીકો

(1) ફાઇબર પ્રબલિત સામગ્રીની પ્રી-ફોર્મિંગ ટેકનોલોજી

ફાઇબર પ્રીફોર્મિંગ ટેક્નોલોજીમાં મુખ્યત્વે આનો સમાવેશ થાય છે: કાપડ, વણાટ અને બ્રેડિંગ પ્રીફોર્મ્સ; સ્ટીચિંગ પ્રીફોર્મ્સ; અદલાબદલી ફાઇબર ઈન્જેક્શન preforms; હોટ પ્રેસિંગ પ્રીફોર્મ્સ વગેરે. તેમાંથી, હોટ પ્રેસિંગ શેપિંગ ટેક્નોલોજીનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. આ ટેક્નોલોજીમાં, શેપિંગ એજન્ટ એ મૂળભૂત ગેરંટી છે, અને ફાઈબર પ્રિફોર્મિંગ મોલ્ડ અને પ્રેસિંગ ટેક્નોલોજી ફાઈબર શેપિંગની ચાવી છે. HP-RTM પ્રક્રિયા માટે, ભાગનું માળખું પ્રમાણમાં સરળ છે, તેથી આકાર આપતો ઘાટ પણ પ્રમાણમાં સરળ છે. ડિઝાઇન અને નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા અસરકારક રીતે અને વ્યવસ્થિત દબાણ અને આકાર આપવા માટે આકાર આપતા ઘાટ અને દબાણયુક્ત ટૂલિંગને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું તે મુખ્ય છે.

(2) ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રેઝિન મીટરિંગ, મિશ્રણ અને ઇન્જેક્શન તકનીક

HP-RTM પ્રોસેસ રેઝિનના મિશ્રણ અને ઇન્જેક્શનમાં મુખ્યત્વે બે સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે: રેઝિન મુખ્ય સામગ્રી અને ઇન-મોલ્ડ સ્પ્રે રેઝિન. તેના નિયંત્રણની ચાવી ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રેઝિન મીટરિંગ સિસ્ટમ, ઝડપી અને સમાન મિશ્રણ તકનીક અને મિશ્રણ સાધનો સ્વ-સફાઈ તકનીકમાં રહેલી છે. HP-RTM પ્રક્રિયા રેઝિન મુખ્ય સામગ્રીને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ સચોટ રીતે માપવાની જરૂર છે, જેના માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મીટરિંગ પંપ સાધનોની જરૂર છે. રેઝિનનું એકસરખું મિશ્રણ અને સ્વ-સફાઈ માટે કાર્યક્ષમ, સ્વ-સફાઈ, મલ્ટિપલ મિક્સિંગ હેડની ડિઝાઇનની જરૂર છે.

(3) મોલ્ડિંગ મોલ્ડ તાપમાન ક્ષેત્ર એકરૂપતા અને સીલિંગ ડિઝાઇન

HP-RTM પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોલ્ડિંગ મોલ્ડના ઉષ્ણતામાન ક્ષેત્રની એકરૂપતા માત્ર મોલ્ડ કેવિટીમાં રેઝિનના પ્રવાહ અને ભરવાની કામગીરીને નિર્ધારિત કરે છે અને અસર કરે છે, પરંતુ ફાઇબરની ઘૂસણખોરીની કામગીરી, એકંદર કામગીરી પર પણ મોટી અસર કરે છે. સંયુક્ત સામગ્રી અને ઉત્પાદનનો આંતરિક તણાવ. . તેથી, કાર્યક્ષમ અને વાજબી પરિભ્રમણ તેલ સર્કિટ ડિઝાઇન સાથે સંયુક્ત માધ્યમ ગરમીનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. મોલ્ડની સીલિંગ કામગીરી સીધી રેઝિન ફ્લો અને મોલ્ડ ભરવાની લાક્ષણિકતાઓ તેમજ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની ખાલી કરવાની ક્ષમતાને નિર્ધારિત કરે છે. તે એક મુખ્ય કડી છે જે ઉત્પાદનના પ્રદર્શનને અસર કરે છે. ઉત્પાદન અનુસાર સીલિંગ રિંગ્સની સ્થિતિ, પદ્ધતિ અને જથ્થાને ડિઝાઇન કરવી જરૂરી છે. તે જ સમયે, મોલ્ડ ફિટિંગ ગેપ, ઇજેક્શન સિસ્ટમ, વેક્યૂમ સિસ્ટમ અને અન્ય સ્થિતિઓમાં સીલિંગ સમસ્યાઓ હલ કરવી જરૂરી છે જેથી ભાગની કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે રેઝિન ભરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ હવા લિકેજ ન થાય.

(4) ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અને તેની નિયંત્રણ તકનીક

HP-RTM પ્રક્રિયામાં, રેઝિન ભરવાની પ્રક્રિયામાં મોલ્ડ ક્લોઝિંગ ગેપ નિયંત્રણ અને દબાવવાની પ્રક્રિયામાં દબાણ નિયંત્રણ બધાને કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી હાઇડ્રોલિક પ્રેસ સિસ્ટમની ગેરંટી જરૂરી છે. તે જ સમયે, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની સાતત્યતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગુંદર ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા અને દબાવવાની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર સમયસર નિયંત્રણ તકનીક પ્રદાન કરવાની જરૂર છે.