ઈન્જેક્શન ઉત્પાદનોના રંગ તફાવતને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું?

કોર ટીપ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં રંગ તફાવત એ સામાન્ય ખામી છે. મેચિંગ ભાગોના રંગના તફાવતને કારણે, ઈંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનને બchesચેસમાં સ્ક્રેપ કરવામાં અસામાન્ય નથી. કાચા રેઝિન, કલર માસ્ટરબેચ (અથવા રંગ પાવડર) સહિત રંગ તફાવતને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં રંગ તફાવત એ સામાન્ય ખામી છે. મેચિંગ ભાગોના રંગ તફાવતને કારણે, ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોને બchesચેસમાં સ્ક્રેપ કરવામાં અસામાન્ય નથી. રંગના તફાવતને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે, જેમ કે કાચા રેઝિન, રંગ માસ્ટરબેચ (અથવા રંગ પાવડર), રંગ માસ્ટરબેચ અને કાચી સામગ્રીનું મિશ્રણ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, ઘાટ અને તેથી વધુ. કારણ કે તેમાં પાસાઓની વિશાળ શ્રેણી શામેલ છે, રંગ તફાવત નિયંત્રણ તકનીકને પણ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં નિપુણતા મેળવવા માટે એક વધુ મુશ્કેલ તકનીકી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, અમે સામાન્ય રીતે નીચેના છ પાસાંથી રંગ તફાવતને નિયંત્રિત કરીએ છીએ.



1. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અને મોલ્ડ પરિબળોના પ્રભાવને દૂર કરો



ઇન્જેક્શન પ્રોડક્ટની સમાન ક્ષમતાવાળા ઇન્જેક્શન મશીનને પસંદ કરવા માટે, જો ઈન્જેક્શન મશીનને મટિરિયલ ડેડ એંગલની સમસ્યા હોય, તો ઉપકરણોને બદલવું વધુ સારું છે. કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ અને ડાઇના એક્ઝોસ્ટ ગ્રુવ દ્વારા થતાં રંગ તફાવત માટે, તે ડાઇના અનુરૂપ ભાગની જાળવણી ડાઇ દ્વારા ઉકેલી શકાય છે. ઉત્પાદનને ગોઠવવા અને સમસ્યાની જટિલતાને ઘટાડવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો અને મોલ્ડની સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરવું જરૂરી છે.



2. કાચા રેઝિન અને રંગ માસ્ટરબેચનો પ્રભાવ દૂર કરો



રંગીન વિચલનોની સમસ્યાનું સમાધાન કરવા માટે કાચા માલનું નિયંત્રણ એ ચાવી છે. તેથી, ખાસ કરીને હળવા રંગના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં, અમે ઉત્પાદનોના રંગ વધઘટ પર કાચા રેઝિનની વિવિધ થર્મલ સ્થિરતાના સ્પષ્ટ પ્રભાવને અવગણી શકતા નથી.



મોટાભાગના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદકો પોતાને પ્લાસ્ટિક માસ્ટરબેચેસ અથવા કલર માસ્ટરબેચેસ બનાવતા નથી તે હકીકતને ધ્યાનમાં રાખીને, ઉત્પાદનના સંચાલન અને કાચા માલના નિરીક્ષણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકાય છે. તે છે, કાચા માલના નિરીક્ષણને સંગ્રહમાં મજબૂત કરવા; સમાન ઉત્પાદન કરવા માટે, તે જ ઉત્પાદક, સમાન બ્રાન્ડની માસ્ટરબેચ અને રંગ માસ્ટરબેચને શક્ય તેટલું અપનાવવું જોઈએ;



માસ્ટરબેચ માટે, આપણે સામૂહિક ઉત્પાદન પહેલાં સ્પોટ ચેક અને પરીક્ષણ કરવું પડશે, ફક્ત છેલ્લા પ્રૂફરીડિંગથી જ નહીં, પણ આ સરખામણીમાં, જો રંગ તફાવત મોટો ન હોય, તો આપણે લાયક ગણી શકીએ છીએ, જેમ કે બેચના માસ્ટરબેચમાં થોડો રંગ છે તફાવત, આપણે માસ્ટરબેચેસને ફરીથી મિશ્રિત કરી શકીએ છીએ અને પછી માસ્ટરબેચેસના અસમાન મિશ્રણને કારણે થતા રંગ તફાવતને ઘટાડવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. તે જ સમયે, આપણે કાચા રેઝિન અને માસ્ટરબેચેસની થર્મલ સ્થિરતાના પરીક્ષણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની પણ જરૂર છે. નબળા થર્મલ સ્થિરતાવાળા લોકો માટે, અમે સૂચવીએ છીએ કે ઉત્પાદકો બદલાય.



3. માસ્ટરબેચ અને માસ્ટરબેચના અસમાન મિશ્રણના પ્રભાવને દૂર કરો



માસ્ટરબેચેસ સાથે પ્લાસ્ટિક માસ્ટરબેચેસનું ખરાબ મિશ્રણ પણ ઉત્પાદનોનો રંગ બદલી શકે છે. જ્યારે માસ્ટરબેચ અને માસ્ટરબેચને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને ડાઉનગ્રાફ્ટ દ્વારા હperપરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, ત્યારે માસ્ટરબેચ સ્થિર વીજળીને કારણે સરળતાથી હોપરની દિવાલમાં શોષાય છે, જે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્રમાં માસ્ટરબેચની માત્રામાં બદલાવ લાવશે, પરિણામે રંગમાં પરિણમે છે. તફાવત.



આ સ્થિતિને કાચી સામગ્રીને હોપર્સમાં શ્વાસ દ્વારા અને પછી તેને જાતે મિશ્રિત કરીને ઉકેલી શકાય છે. રંગ પાવડર ઉમેરીને નોન-ફેરસ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે, સૌથી અસરકારક રીત સક્શન મશીનનો ઉપયોગ કરવો નહીં, પરંતુ રંગ પાવડર અને માસ્ટરબેચને અલગ કરવાથી થતા રંગના તફાવતને રોકવા માટે ગરમ હવા સુકાં અને મેન્યુઅલ ફીડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો છે.



4. રંગીન વિક્ષેપ પર બેરલ તાપમાન ઘટાડવાની અસર



ઉત્પાદનમાં, હંમેશાં એવું સામનો કરવામાં આવે છે કે હીટિંગ રિંગની નિષ્ફળતા અથવા હીટિંગ કંટ્રોલ ભાગના અનિયંત્રિત લાંબી બર્નિંગને કારણે બેરલનું તાપમાન નાટ્યાત્મક રીતે બદલાય છે, પરિણામે રંગીન વિક્ષેપ થાય છે. આ પ્રકારના કારણોસર રંગીન અવ્યવસ્થા ન્યાય કરવો સરળ છે. સામાન્ય રીતે, હીટિંગ રિંગની નિષ્ફળતાને કારણે થતી રંગીન ખામી એ યુનિફોર્મ પ્લાસ્ટિકલાઇઝેશનની ઘટના સાથે હોય છે, જ્યારે હીટિંગ કંટ્રોલ ભાગની અનિયંત્રિત લાંબી ગોળીબાર ઘણીવાર ઉત્પાદન ગેસ સ્પોટ, ગંભીર વિકૃતિકરણ અને તે પણ કોકિંગ સાથે હોય છે. તેથી, ગરમીના ભાગને ઉત્પાદનમાં વારંવાર નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે, અને જ્યારે હીટિંગનો ભાગ ક્ષતિગ્રસ્ત થાય છે અથવા નિયંત્રણ બહાર હોય ત્યારે તેને સમયસર રિપેર અને રિપેર કરવું જરૂરી છે, જેથી આ પ્રકારની રંગીન ખામીની સંભાવના ઓછી થઈ શકે.



5. ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા ગોઠવણનો પ્રભાવ ઘટાડો



જ્યારે નોન-ક્રોમેટિક કારણોસર ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરો છો, ત્યારે ઈન્જેક્શન તાપમાન, બેક પ્રેશર, ઇન્જેક્શન ચક્ર અને રંગ માસ્ટરબેચની માત્રા શક્ય ત્યાં સુધી બદલાવી ન જોઈએ. તે જ સમયે, રંગ પર પ્રક્રિયા પરિમાણોના પરિવર્તનનો પ્રભાવ જોવો જોઈએ. જો રંગ તફાવત જોવા મળે છે, તો તે સમયસર ગોઠવવું જોઈએ.



જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી, ઈંજેક્શન મોલ્ડિંગ તકનીકનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન ગતિ, ઉચ્ચ પીઠના દબાણ અને અન્ય પરિબળો કે જે તીવ્ર શીઅર અસરનું કારણ બને છે, અને સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અથવા થર્મલ વિઘટનને કારણે થતા રંગના તફાવતને અટકાવો. બેરલના દરેક હીટિંગ વિભાગના તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, ખાસ કરીને નોઝલનો ગરમ ભાગ અને અડીને આવેલા નોઝલ.



6. ઉત્પાદનના રંગ પરિવર્તન પર બેરલ તાપમાન અને માસ્ટરબેચના જથ્થાના પ્રભાવમાં માસ્ટર



રંગ તફાવતને સમાયોજિત કરતા પહેલાં, તાપમાન અને માસ્ટરબેચથી ઉત્પાદનના રંગમાં ફેરફાર થવાનું વલણ જાણવું જરૂરી છે. તાપમાન અથવા માસ્ટરબેચેસના જથ્થામાં ફેરફાર સાથે વિવિધ માસ્ટરબેચે વિવિધ રંગ બદલવાના નિયમો હોય છે. બદલાતા નિયમ રંગ પરીક્ષણની પ્રક્રિયા દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.



માસ્ટરબેચના રંગનો બદલાતો નિયમ જાણી શકાય નહીં ત્યાં સુધી રંગ તફાવતને ઝડપથી ગોઠવવો અશક્ય છે, ખાસ કરીને જ્યારે નવી માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ થાય છે.