ઘાટની જાળવણી

1: લાંબા સમય સુધી ઘાટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તે પછી, કટીંગની ધારને તીક્ષ્ણ બનાવવી આવશ્યક છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, કટીંગ ધારની સપાટી ડિમેગ્નેટાઇઝ્ડ હોવી આવશ્યક છે, અને તે ચુંબકીય હોઈ શકતી નથી, નહીં તો તે સામગ્રીને સરળતાથી અવરોધિત કરશે. ઘાટ ઉત્પાદક વિગતવાર રેકોર્ડ બનાવશે, તેનો ઉપયોગ, સંભાળ (ubંજણ, સફાઇ, રસ્ટ નિવારણ) અને નુકસાનની ગણતરી કરશે, અને તે શોધી કા andશે કે સમસ્યાઓ શોધવા અને હલ કરવા માહિતી પૂરી પાડવા માટે કયા ભાગો અને ઘટકો નુકસાન થયું છે અને વસ્ત્રો અને આંસુની ડિગ્રી . અને ઘાટના પરીક્ષણ સમયને ટૂંકા કરવા અને ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઉત્પાદનમાં વપરાતા ઘાટ અને સામગ્રીની theાળ પ્રક્રિયાના પરિમાણો. ઘાટની વિવિધ ગુણધર્મો ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અને ઘાટની સામાન્ય કામગીરી હેઠળ પરીક્ષણ થવી જોઈએ, અને અંતિમ મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક ભાગનું કદ માપવું જોઈએ. આ માહિતી દ્વારા, ઘાટની હાલની સ્થિતિ નક્કી કરી શકાય છે, અને પ્લાસ્ટિકના ભાગો દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલી માહિતી અનુસાર, પોલાણ, કોર, ઠંડક પ્રણાલી અને ભાગ લેવાની સપાટીનું નુકસાન, વગેરે નુકસાનની સ્થિતિને નિર્ધારિત કરી શકે છે. ઘાટ અને જાળવણી પગલાં.

2: સ્પ્રિંગ્સ અને અન્ય સ્થિતિસ્થાપક ભાગો ઉપયોગ દરમિયાન નુકસાન માટે સૌથી સંવેદનશીલ હોય છે, અને સામાન્ય રીતે તૂટફૂટ અને વિકૃતિ થાય છે. અપનાવવામાં આવેલી પદ્ધતિ બદલવાની છે. રિપ્લેસમેન્ટની પ્રક્રિયામાં, આપણે વસંતના સ્પષ્ટીકરણો અને મોડેલો પર ધ્યાન આપવું જ જોઇએ. વસંતની વિશિષ્ટતાઓ અને મોડેલો રંગ, બાહ્ય વ્યાસ અને લંબાઈ દ્વારા પુષ્ટિ મળે છે. ફક્ત ત્યારે જ જ્યારે ત્રણેય વસ્તુઓ સમાન હશે ત્યારે બદલી શકાય છે. વસંત પ્રાધાન્ય ઇનલેટની ગુણવત્તાની છે.

3: ઘાટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પંચ તૂટી, બેન્ડિંગ અને સ્મેશિંગની શક્યતા છે, અને પંચિંગ સ્લીવને સામાન્ય રીતે તોડવામાં આવે છે. પંચ અને સ્લીવમાં થતા નુકસાનને સામાન્ય રીતે સમાન સ્પષ્ટીકરણના ભાગોથી બદલવામાં આવે છે. પંચના પરિમાણોમાં મુખ્યત્વે કાર્યકારી ભાગનું કદ, માઉન્ટિંગ ભાગનું કદ અને લંબાઈનું કદ શામેલ છે.

:: ભાગોને જોડવું અને તપાસવું કે ફાસ્ટનિંગ ભાગો છૂટક છે કે ક્ષતિગ્રસ્ત છે. રીપ્લેસમેન્ટ માટે સમાન સ્પષ્ટીકરણો સાથે ભાગો શોધવાની પદ્ધતિ છે.

5: પ્રેશર પ્લેટ, ચ superiorિયાતી ગુંદર વગેરે જેવા ભાગોને દબાવવા, સ્ટ્રિપિંગ પ્લેટ, વાયુયુક્ત ટોચની સામગ્રી વગેરે જેવા ભાગો ઉતારવું, જાળવણી દરમિયાન, દરેક ભાગની એસેસરીઝ તપાસો અને ત્યાં કોઈ નુકસાન થયું છે કે નહીં, ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગને સુધારો, તપાસો. હવા લિકેજ માટે વાયુયુક્ત ટોચની સામગ્રી અને વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિ માટે પગલાં લે છે. જો હવા ટ્યુબને નુકસાન થયું હોય તો બદલો. મોલ્ડના કેટલાક મહત્વપૂર્ણ ભાગો પર કી ટ્રેકિંગ અને નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે: ઇજેક્શન અને માર્ગદર્શક ભાગોનું કાર્ય એ ઘાટની શરૂઆત અને બંધ ગતિ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોને ઇજેક્શનની ખાતરી કરવા માટે છે. જો કોઈ ભાગ નુકસાનને કારણે અટવાય છે, તો તે ઉત્પાદન બંધ કરશે, તેથી તેને વારંવાર રાખવો જોઈએ. ઘાટની થમ્બબલ અને ગાઇડ પોસ્ટ લુબ્રિકેટ કરો (સૌથી વધુ યોગ્ય ubંજણનો ઉપયોગ કરો), અને વિરૂપતા અને સપાટીના નુકસાન માટે થિમ્પલ, ગાઇડ પોસ્ટ વગેરેની નિયમિત તપાસ કરો. એકવાર મળ્યા પછી, તેને સમયસર બદલો; ઉત્પાદન ચક્ર પૂર્ણ કર્યા પછી, ઘાટની સપાટી પર કામ કરો. , રમતગમત, વ્યાવસાયિક એન્ટિ-રસ્ટ તેલ સાથે કોટેડ ગાઇડ ભાગો, ખાસ કરીને ગિયર, રેક અને ડાઇ અને બેરિંગ ભાગોની સ્થિતિસ્થાપક તાકાતનું રક્ષણ, તે હંમેશાં શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે; જેમ જેમ ઉત્પાદનનો સમય ચાલુ રહે છે ઠંડક કરતી ચેનલ સ્કેલ, રસ્ટ, કાદવ અને શેવાળ જમા કરાવવામાં સરળ છે, જેથી ઠંડકનો માર્ગ ભાગ ઓછો થાય, ઠંડકનો માર્ગ સાંકડો થઈ જાય, શીતક અને ઘાટની વચ્ચેનો ગરમીનો વિનિમય દર ખૂબ જ ઓછો થઈ જાય, અને એન્ટરપ્રાઇઝનો ઉત્પાદન ખર્ચ વધ્યો છે, તેથી પ્રવાહનો માર્ગ સાફ થઈ ગયો છે. તેને ધ્યાન આપવું જોઈએ; ગરમ રનર મોલ્ડ માટે, હીટિંગ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમનું જાળવણી ઉત્પાદનની નિષ્ફળતાને રોકવા માટે ફાયદાકારક છે, તેથી તે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

ગણો