ઘાટ બનાવે છે

માળખાની રચના અને પરિમાણની પસંદગીમાં કઠોરતા, માર્ગદર્શિકા, અનલોડિંગ મિકેનિઝમ, સ્થિતિની પદ્ધતિ અને ગેપ કદ જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા આવશ્યક છે. ઘાટ પર ઉપભોક્તા વસ્તુઓ સરળતાથી બદલાવી જોઈએ. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ માટે, વાજબી કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ, પીગળેલા પ્લાસ્ટિક અથવા ધાતુના પ્રવાહની સ્થિતિ અને પ્રવેશતા પોલાણની સ્થિતિ અને અભિગમ ધ્યાનમાં લેવી પણ જરૂરી છે. ઉત્પાદકતા વધારવા અને રનર કાસ્ટિંગ ખોટ ઘટાડવા માટે, મલ્ટિ-કેવિટી મોલ્ડનો ઉપયોગ એક જ ઘાટમાં બહુવિધ સમાન અથવા વિવિધ લેખોને એક સાથે પૂર્ણ કરવા માટે કરી શકાય છે. ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઉચ્ચ જીવનના મોલ્ડનો ઉપયોગ મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં થવો જોઈએ.

સ્ટેમ્પિંગ ડાયે મલ્ટિ-સ્ટેશન પ્રગતિશીલ ડાઇ અપનાવવી જોઈએ, અને કાર્બાઇડ શામેલ જીવનને સુધારવા માટે વાપરી શકાય છે. નાના બેચ ઉત્પાદન અને નવા ઉત્પાદન અજમાયશ ઉત્પાદનમાં, સરળ માળખું, ઝડપી ઉત્પાદન અને ઓછી કિંમતવાળા સરળ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જેમ કે સંયુક્ત ડાઇ, શીટ ડાઇ, યુરેથેન રબર ડાઇ, લો ગલનિંગ એલોય ડાઇ, ઝિંક એલોય ડાઇ, સુપરપ્લેસ્ટીક એલોય ડાઇ, અને જેવા. મોલ્ડ્સએ કમ્પ્યુટર-કેન્દ્રિત સિસ્ટમ દ્વારા મોલ્ડને izeપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે કમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇન (સીએડી) નો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું છે. આ મોલ્ડ ડિઝાઇનની વિકાસ દિશા છે.

ઘાટ
ઘાટ
માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગને ફ્લેટ પંચિંગ ડાઇ અને પોલાણમાં મૃત્યુ પામે છે જેમાં જગ્યા હોય છે. પંચિંગ ડાઇ એ પંચ અને ડાઇના ચોક્કસ ફીટનો ઉપયોગ કરે છે અને કેટલાકમાં કોઈ ક્લિયરન્સ ફિટ પણ નથી. અન્ય ફોર્જિંગ મૃત્યુ પામે છે જેમ કે કોલ્ડ એક્સટ્રેઝન મૃત્યુ પામે છે, ડાઇ કાસ્ટિંગ મૃત્યુ પામે છે, પાવડર ધાતુવિજ્ diesાન મૃત્યુ પામે છે, પ્લાસ્ટિક મૃત્યુ પામે છે, રબર મરે છે, વગેરે ત્રિ-પરિમાણીય આકારની વર્કપીસ રચવા માટેના તમામ પોલાણના ઘાટ છે. લંબાઈ, પહોળાઈ અને heightંચાઈની ત્રણ દિશામાં પોલાણના ઘાટની પરિમાણીય આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને આકાર જટિલ છે અને ઉત્પાદન મુશ્કેલ છે. ઘાટનું ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે એક ટુકડો, નાના બેચનું ઉત્પાદન, ઉત્પાદન જરૂરીયાતો કડક અને સચોટ હોય છે, અને વધુ વ્યવહારદક્ષ પ્રક્રિયા સાધનો અને માપન ઉપકરણોનો ઉપયોગ થાય છે.

પ્લેન બ્લેકિંગ ડાઇંગ ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક મશીનિંગ દ્વારા રચાય છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ અને કોઓર્ડિનેટ ગ્રાઇન્ડીંગની રચના કરીને ચોકસાઇને વધુ સુધારી શકાય છે. Mingપ્ટિકલ પ્રોજેક્શન વળાંક ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને, અથવા માઇક્રોફિલ્મિંગ અને સેન્ડિંગ મિકેનિઝમ સાથેની સપાટી ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ, અથવા ખાસ આકારના ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ સાથે ચોકસાઇવાળી સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન દ્વારા રચના ગ્રાઇન્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. ચોક્કસ છિદ્ર અને છિદ્ર અંતર સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડની ચોક્કસ સ્થિતિ માટે કોઓર્ડિનેટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પંચના કોઈપણ વળાંકવાળા આકારને ગ્રાઇન્ડ કરવું પણ શક્ય છે અને કમ્પ્યુટરની સંખ્યાત્મક નિયંત્રિત (સીએનસી) સતત ટ્રેક કોઓર્ડિનેટ ગ્રાઇંડિંગ મશીનથી ડાઇ. પોલાણના ઘાટ મોટાભાગે કોપી મીલિંગ, ઇડીએમ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક મશીનિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ઇપીએમમાં ​​કોપી મીલિંગ અને આંકડાકીય નિયંત્રણ અને ત્રિ-માર્ગ ટ્રાન્સલેશનલ હેડ ડિવાઇસનો ઉમેરો, પોલાણની મશીનિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોલાટીક પ્રક્રિયામાં ગેસથી ભરેલા વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણમાં વધારો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે.