મોલ્ડ રચના વર્ગીકરણ

મોલ્ડ ફોર્મિંગ એ મોલ્ડ બનાવવા અને ઉપયોગ કરીને ભાગો અને ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનનો ઉલ્લેખ કરે છે. મોલ્ડ મોલ્ડિંગને વિવિધ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, હોલો મોલ્ડિંગ, ડાઇ-કાસ્ટ મોલ્ડિંગ, વગેરે.

(1) કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ

સામાન્ય રીતે પ્રેસ મોલ્ડિંગ તરીકે ઓળખાય છે, તે પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવાની પ્રારંભિક પદ્ધતિઓમાંની એક છે. કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ એટલે ચોક્કસ તાપમાન સાથે ખુલ્લા મોલ્ડ કેવિટીમાં સીધું પ્લાસ્ટિક ઉમેરવું અને પછી મોલ્ડ બંધ કરવું. ગરમી અને દબાણની ક્રિયા હેઠળ, પ્લાસ્ટિક ઓગળે છે અને વહેતી સ્થિતિ બની જાય છે. ભૌતિક અને રાસાયણિક અસરોને લીધે, પ્લાસ્ટિક ચોક્કસ આકાર અને કદ સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગમાં સખત બને છે જે ઓરડાના તાપમાને યથાવત રહે છે. કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગ માટે થાય છે, જેમ કે ફિનોલિક મોલ્ડિંગ પાવડર, યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ અને મેલામાઇન ફોર્માલ્ડિહાઇડ મોલ્ડિંગ પાવડર, ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ ફિનોલિક પ્લાસ્ટિક, ઇપોક્સી રેઝિન, ડીએપી રેઝિન, સિલિકોન રેઝિન, પોલિમાઇડ વગેરે પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે. અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર માસ (ડીએમસી), શીટ મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ (એસએમસી), પ્રિફેબ્રિકેટેડ મોનોલિથિક મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ (બીએમસી), વગેરે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કમ્પ્રેશન મોલ્ડને ઘણીવાર ત્રણ કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવે છે: ઓવરફ્લો પ્રકાર, નોન-ઓવરફ્લો પ્રકાર અને અર્ધ-ઓવરફ્લો પ્રકાર કમ્પ્રેશન ફિલ્મના ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડના બંધબેસતા બંધારણ માટે.

(2) ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

પ્લાસ્ટિકને સૌપ્રથમ ઈન્જેક્શન મશીનના હીટિંગ બેરલમાં ઉમેરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિક ગરમ અને ઓગળવામાં આવે છે. ઈન્જેક્શન મશીનના સ્ક્રુ અથવા પ્લેન્જર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, તે નોઝલ અને મોલ્ડ રેડવાની સિસ્ટમ દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્રવેશ કરે છે. તે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ બનવા માટે ભૌતિક અને રાસાયણિક અસરોને કારણે સખત અને આકાર આપે છે. ઉત્પાદનો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ઈન્જેક્શન, પ્રેશર હોલ્ડિંગ (ઠંડક) અને પ્લાસ્ટિકના ભાગને ડિમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, તેથી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ચક્રીય લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ટૂંકા મોલ્ડિંગ ચક્ર, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓગળવાથી મોલ્ડ પર થોડો વસ્ત્રો હોય છે. તે જટિલ આકારો, સ્પષ્ટ સપાટીની પેટર્ન અને નિશાનો અને ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે મોટા જથ્થામાં પ્લાસ્ટિકના ભાગોને મોલ્ડ કરી શકે છે; જો કે, દિવાલની જાડાઈ, ભાગોમાં મોટા ફેરફારો સાથેના પ્લાસ્ટિક માટે, મોલ્ડિંગની ખામીને ટાળવી મુશ્કેલ છે. પ્લાસ્ટિકના ભાગોની એનિસોટ્રોપી પણ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓમાંની એક છે, અને તેને ઘટાડવા માટે તમામ સંભવિત પગલાં લેવા જોઈએ.

(3) એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ

તે એક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે જે ચીકણા પ્રવાહની સ્થિતિમાં પ્લાસ્ટિકને ઉચ્ચ તાપમાન અને ચોક્કસ દબાણ હેઠળ ચોક્કસ ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર સાથે ડાઇમાંથી પસાર થવા દે છે અને પછી તેને જરૂરી ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર સાથે સતત પ્રોફાઇલમાં આકાર આપે છે. નીચું તાપમાન. એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મોલ્ડિંગ સામગ્રીની તૈયારી, એક્સટ્રુઝન શેપિંગ, કૂલીંગ અને શેપિંગ, ખેંચવું અને કટીંગ અને એક્સટ્રુડ પ્રોડક્ટ્સ (ટેમ્પરિંગ અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ)ની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગનો સમાવેશ થાય છે. એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, એક્સ્ટ્રુડર બેરલના દરેક હીટિંગ સેક્શન અને ડાઇ ડાઇ, સ્ક્રુ રોટેશન સ્પીડ, ટ્રેક્શન સ્પીડ અને અન્ય પ્રોસેસ પેરામીટર્સને ક્વોલિફાઇડ એક્સટ્રુઝન પ્રોફાઇલ્સ મેળવવા માટે એડજસ્ટ કરવા પર ધ્યાન આપો. પોલિમર મેલ્ટને ડાઇમાંથી બહાર કાઢવાના દરને સમાયોજિત કરવા માટે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. કારણ કે જ્યારે પીગળેલી સામગ્રીનો એક્સટ્રુઝન દર ઓછો હોય છે, ત્યારે એક્સ્ટ્રુડેટની સપાટી સરળ અને સમાન ક્રોસ-વિભાગીય આકાર ધરાવે છે; પરંતુ જ્યારે પીગળેલા પદાર્થનો એક્સટ્રુઝન દર ચોક્કસ મર્યાદા સુધી પહોંચે છે, ત્યારે એક્સટ્રુડેટની સપાટી ખરબચડી બની જશે અને તેની ચમક ગુમાવશે. , શાર્ક ત્વચા, નારંગી છાલની રેખાઓ, આકાર વિકૃતિ અને અન્ય ઘટનાઓ દેખાય છે. જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેટ વધુ વધે છે, ત્યારે એક્સટ્રુડેટ સપાટી વિકૃત થઈ જાય છે અને પીગળેલા ટુકડાઓ અથવા સિલિન્ડરોમાં પણ તૂટી જાય છે અને તૂટી જાય છે. તેથી, એક્સટ્રુઝન રેટનું નિયંત્રણ નિર્ણાયક છે.

(4) પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

આ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિને ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. તે પ્રીહિટેડ ફીડિંગ ચેમ્બરમાં પ્લાસ્ટિકનો કાચો માલ ઉમેરવાનો છે, પછી મોલ્ડને લોક કરવા માટે ફીડિંગ ચેમ્બરમાં પ્રેશર કોલમ મૂકવો અને પ્રેશર કોલમ દ્વારા પ્લાસ્ટિક પર દબાણ લાગુ કરવું. પ્લાસ્ટિક ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ વહેતી સ્થિતિમાં પીગળી જાય છે અને રેડવાની પદ્ધતિ દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્રવેશ કરે છે. ધીમે ધીમે પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં મજબૂત બને છે. પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય છે જે ઘન કરતાં ઓછી હોય છે. પ્લાસ્ટિક કે જે સૈદ્ધાંતિક રીતે કમ્પ્રેશન મોલ્ડ કરી શકાય છે તેને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા પણ મોલ્ડ કરી શકાય છે. જો કે, મોલ્ડિંગ સામગ્રીને પીગળેલી સ્થિતિમાં સારી પ્રવાહીતા હોવી જરૂરી છે જ્યારે તે નક્કરતા તાપમાન કરતા નીચું હોય છે, અને જ્યારે તે ઘનકરણ તાપમાન કરતા વધારે હોય ત્યારે તેનો ઘનકરણ દર વધુ હોય છે.

(5) હોલો મોલ્ડિંગ

તે એક્સ્ટ્રુઝન અથવા ઇન્જેક્શન દ્વારા બનાવેલ ટ્યુબ્યુલર અથવા શીટ બ્લેન્કને ઠીક કરવા માટે અને મોલ્ડિંગ મોલ્ડમાં હજુ પણ પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ સ્થિતિમાં છે, અને તરત જ કોમ્પ્રેસ્ડ એર દાખલ કરવા માટે બ્લેન્કને વિસ્તૃત કરવા અને ઘાટની પોલાણની દિવાલ સાથે વળગી રહેવા દબાણ કરે છે. પ્રક્રિયા પદ્ધતિ જેમાં ઇચ્છિત હોલો ઉત્પાદન ઠંડું અને આકાર આપ્યા પછી ડિમોલ્ડિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. હોલો મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય પ્લાસ્ટિક છે ઉચ્ચ-દબાણવાળી પોલિઇથિલિન, લો-પ્રેશર પોલિઇથિલિન, સખત પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, સોફ્ટ પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, પોલિસ્ટરીન, પોલિપ્રોપીલિન, પોલીકાર્બોનેટ, વગેરે. વિવિધ પેરિઝન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓ અનુસાર, હોલો મોલ્ડિંગ મુખ્યત્વે બે પ્રકારમાં વિભાજિત થાય છે: એક્સટ્રુઝન. બ્લો મોલ્ડિંગ અને ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ. એક્સ્ટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગનો ફાયદો એ છે કે એક્સ્ટ્રુડર અને એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડની રચના સરળ છે. ગેરલાભ એ છે કે પેરિઝનની દિવાલની જાડાઈ અસંગત છે, જે સરળતાથી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની અસમાન દિવાલની જાડાઈનું કારણ બની શકે છે. ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગનો ફાયદો એ છે કે પેરિઝનની દિવાલની જાડાઈ એકસમાન છે અને તેમાં કોઈ ફ્લેશ કિનારીઓ નથી. ઈન્જેક્શન પેરિઝનની નીચેની સપાટી હોવાથી, હોલો પ્રોડક્ટના તળિયે કોઈ સીમ અને સીમ્સ હશે નહીં, જે માત્ર સુંદર જ નહીં પણ મજબૂતાઈમાં પણ વધારે છે. ગેરલાભ એ છે કે ઉપયોગમાં લેવાતા મોલ્ડિંગ સાધનો અને મોલ્ડ ખર્ચાળ છે, તેથી આ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મોટાભાગે નાના હોલો ઉત્પાદનોના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે થાય છે, અને એક્સ્ટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ જેટલો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થતો નથી.

(6) ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડિંગ

ડાઇ કાસ્ટિંગ એ પ્રેશર કાસ્ટિંગનું સંક્ષેપ છે. ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટિકની કાચી સામગ્રીને પ્રીહિટેડ ફીડિંગ ચેમ્બરમાં ઉમેરવાની છે, અને પછી પ્રેશર કોલમ પર દબાણ લાગુ કરે છે. પ્લાસ્ટિક ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ પીગળે છે, મોલ્ડની રેડવાની પદ્ધતિ દ્વારા પોલાણમાં પ્રવેશ કરે છે અને ધીમે ધીમે આકારમાં સખત બને છે. આ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિને ડાઇ-કાસ્ટિંગ કહેવામાં આવે છે. વપરાયેલ મોલ્ડને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ કહેવામાં આવે છે. આ પ્રકારનો ઘાટ મોટે ભાગે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગ માટે વપરાય છે.

મોલ્ડ મોલ્ડિંગ એ પ્લાસ્ટિક અને ધાતુઓ જેવી વિવિધ સામગ્રીઓથી બનેલા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટેની એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. આ ઉપરાંત, ફોમ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મોલ્ડ, ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક લો-પ્રેશર મોલ્ડિંગ મોલ્ડ વગેરે છે.

વિવિધ સામગ્રીની સ્થિતિઓ, વિવિધ વિરૂપતા સિદ્ધાંતો, વિવિધ મોલ્ડિંગ મશીનો, મોલ્ડિંગની ચોકસાઈ વગેરેના આધારે મોલ્ડ મોલ્ડિંગને ઓળખી શકાય છે. વિવિધ રચના પદ્ધતિઓને સમજવાથી તમને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પસંદ કરવામાં શ્રેષ્ઠ પસંદગી કરવામાં અને ખોટી પસંદગીઓને કારણે થતા બિનજરૂરી નુકસાનને ટાળવામાં મદદ મળશે.