SMC ની મુખ્ય કાચી સામગ્રી GF (સ્પેશિયલ યાર્ન), UP (અસંતૃપ્ત રેઝિન), નીચા સંકોચન ઉમેરણો, MD (ફિલર) અને વિવિધ ઉમેરણોથી બનેલી છે. SMC પાસે શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર, નરમ ગુણવત્તા, સરળ એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન, લવચીકતાના ફાયદા છે. , વગેરે. તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો અમુક ધાતુની સામગ્રી સાથે તુલનાત્મક છે, અને તે જે ઉત્પાદનો બનાવે છે તેમાં સારી કઠોરતા, વિરૂપતા પ્રતિકાર અને વિશાળ ઓપરેટિંગ તાપમાન શ્રેણીના ફાયદા છે. તે જ સમયે, SMC ઉત્પાદનોનું કદ વિકૃત કરવું સરળ નથી અને ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર છે; તે ઠંડા અને ગરમ વાતાવરણમાં તેનું પ્રદર્શન સારી રીતે જાળવી શકે છે, અને આઉટડોર એન્ટી-અલ્ટ્રાવાયોલેટ અને વોટરપ્રૂફ કાર્યો માટે યોગ્ય છે.
ઘાટની કટીંગ એજ એ ભાગ છે જ્યાં ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ એકબીજાને કરડે છે અને સામાન્ય રીતે જ્યોતને શમન કરવાની જરૂર પડે છે. SMC મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદનની કિનારીઓ કાપેલી કિનારીઓ વચ્ચે સેન્ડવીચ કરવામાં આવે છે.
મોલ્ડનું તાપમાન ઉત્પાદનની મોલ્ડિંગ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે, તેથી આદર્શ તાપમાનની જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા મોલ્ડમાં હીટિંગ સિસ્ટમ ઉમેરવાની જરૂર છે.
નવા મોલ્ડની મશીનિંગ ચોકસાઈમાં મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓ છે: પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા અને સપાટીની ખરબચડી. અમે સામાન્ય રીતે મોલ્ડ ઉત્પાદકો માટે જે પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈની જરૂરિયાતો આગળ ધરીએ છીએ તે મુખ્યત્વે પરિમાણીય સહનશીલતા અને સપાટીની ખરબચડી છે. પરિમાણીય સહિષ્ણુતાઓ લગભગ આમાં વિભાજિત થાય છે: રૂપરેખાનું કદ અને પોલાણનું કદ.
ઘાટની સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે, તે ઘણીવાર યોગ્ય સપાટીની સારવારને આધિન હોય છે.
ઉત્પાદનને સરળતાથી ડિમોલ્ડ કરવા, ઉત્પાદનની ચોકસાઈ, મજબૂતાઈ અને મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં સરળતાની ખાતરી કરવા માટે, વિભાજનની સપાટીની પસંદગીમાં નીચેના સિદ્ધાંતો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ